Оборудование автоматизированного производства ОАП, рабочая пр., вопросы зачета.

— Оборудование автоматизированного производства. Тексты лекций
— Вопросы на зачёт
— РАБОЧАЯ ПРОГРАММА и МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ для выполнения контрольной работы по дисциплине
— Тестовые задания— Оборудование автоматизированного производства. Тексты лекций
— Вопросы на зачёт
— РАБОЧАЯ ПРОГРАММА и МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ для выполнения контрольной работы по дисциплине
— Тестовые задания

Оборудование автоматизированного производства. Тексты лекций 9 семестра.
Содержание:
1 ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКАХ
1.1 Назначение и структура металлорежущих станков
1.2 Классификация металлорежущих станков
1.3 Понятия о типаже, основных параметрах и размерных рядах станков
1.4 Система обозначений (нумерация) станков
1.5 Методы образования поверхностей деталей при обработке на металлорежущих станках
1.6 Движения в металлорежущих станках
1.7 Технико-экономические показатели станков
2 ОСНОВНЫЕ УЗЛЫ И МЕХАНИЗМЫ СТАНКОВ
2.1 Базовые детали и направляющие
2.1.1 Назначение базовых деталей и направляющих
2.1.2 Виды базовых деталей
2.1.3 Материал для базовых деталей
2.1.4 Исполнения направляющих
2.1.5 Направляющие скольжения
2.1.6 Направляющие качения
2.1.7 Комбинированные направляющие
2.2 Приводы металлорежущих станков
2.2.1 Понятие о приводе. Кинематические пары, цепи, схемы
2.2.2 Зубчатые механизмы ступенчатого изменения скорости главного движения
2.2.3 Зубчатые механизмы ступенчатого изменения подач
2.2.4 Сменные зубчатые колёса
2.2.5 Механические вариаторы скоростей
2.2.6 Реверсивные механизмы
2.2.7 Механизмы прерывистого движения
2.2.7.1 Храповые механизмы
2.2.7.2 Мальтийские механизмы
2.2.7.3 Другие механизмы для осуществления периодических движений
2.2.8 Суммирующие механизмы
2.2.10 Компоновки и конструктивные решения приводов главного движения
2.2.11 Ручное управление станками
2.3 Шпиндели и шпиндельные узлы
3 КИНЕМАТИЧЕСКАЯ СТРУКТУРА СТАНКОВ. КИНЕМАТИЧЕСКИЙ РАСЧЁТ И НАСТРОЙКА ПРИВОДОВ
3.1 Кинематические связи в станках
3.2 Понятия о наладке и настройке станков
3.3 Порядок настройки привода на требуемую скорость
3.4 Примеры кинематических решений универсальных станков
3.4.1 Вертикально-сверлильный станок
3.4.1.2 Привод подачи (осевого перемещения шпинделя с инструментом)
3.4.2 Универсально-фрезерный станок
3.4.2.1 Привод главного движения (вращения шпинделя с инструментом)
3.4.2.2 Приводы подач (перемещений стола с заготовкой)
3.4.2.3 Приводы быстрых перемещений стола
3.4.3 Токарно-винторезный станок
3.4.3.1 Привод главного движения (вращения шпинделя с заготовкой)
3.4.3.2 Приводы подач, осуществляемых при включении ходового вала
3.4.3.3 Приводы винторезных подач
3.5 Основные технические характеристики станков. Выбор кинематических характеристик
3.6 Регулирование частот вращения шпинделя
3.7 Геометрический ряд частот вращения
3.8 Предпочтительные числа и ряды предпочтительных чисел. Стандартные значения знаменателей геометрических рядов
3.9 Кинематический расчёт приводов станков
3.9.1 Основные определения и зависимости
3.9.2 Графоаналитический метод определения передаточных отношений
3.9.3 Расчёт чисел зубьев передач групп
3.9.4 Особенности расчёта приводов со сменными обратимыми зубчатыми колёсами
3.9.5 Особенности расчёта приводов с многоскоростными электродвигателями
3.9.6 Расширение диапазона регулирования приводов
3.9.7 Бесступенчатое регулирование скорости
3.9.8 Анализ кинематической структуры привода главного движения токарно-винторезного станка модели 1К62
3.9.9 Особенности расчета и проектирования коробок подач